Robotik & Automatisierung

Robotik- & Maschinensicherheit

Sicherheit betrifft die gesamte Anwendung: Roboter, Werkzeug, Werkstück, Umgebung und die Tätigkeiten der Menschen. Ein Schutzkonzept gehört deshalb bereits in die Projektplanung – einschließlich Einrichtung, Störungsbehebung, Wartung und späterer Änderungen.

Industrielle Roboteranlage im Fahrzeugbau mit mehreren Roboterarmen und abgegrenzten Arbeitsbereichen

Industrielle Roboteranlage mit abgegrenzten Arbeitsbereichen.

Für Ihr Unternehmen

Was sich damit
verändern lässt.

Früh geklärte Schutzanforderungen schaffen eine belastbare Grundlage für Layout, Technik und Betriebsabläufe. Ihr Unternehmen kann Sicherheitsfragen mit den zuständigen Fachpartnern vor der Beschaffung und Integration berücksichtigen.

Anwendungen & Möglichkeiten

Die Aufgabe bestimmt
den Lösungsweg.

01

Roboterzellen in die Fertigung integrieren

Maschinen, Materialübergaben und Zugänge werden gemeinsam betrachtet. Das Schutzkonzept muss zum Prozess passen, etwa bei Schweißen, Maschinenbeladung oder Palettieren.

02

Mensch und Roboter zusammenarbeiten lassen

Bei kollaborierenden Anwendungen zählen auch Greifer, Last und mögliche Klemmstellen. Die Bezeichnung Cobot ersetzt keine Bewertung der konkreten Anwendung.

03

Mobile Robotik im Betrieb einsetzen

Transportroboter treffen auf Menschen, Stapler und wechselnde Hindernisse. Verkehrswege, Übergaben und Betriebsregeln müssen zur Umgebung und zur Transportaufgabe passen.

Technologien & Bausteine

Was dahintersteckt.
Wofür es sich eignet.

Einzelne Bausteine öffnen, um Einsatz und Voraussetzungen kennenzulernen.

01

Schutzzäune, Einhausungen und verriegelte Zugänge

Trennende Schutzeinrichtungen begrenzen den Zugang zum Gefahrenbereich. Die Ausführung berücksichtigt auch Gefahren aus dem Bearbeitungsprozess.

Typischer Einsatz

Feste Roboterzellen, Schweißanwendungen und schwere Handhabung.

Darauf kommt es an

Materialöffnungen, Wartungszugänge, Nachlauf sowie Schutz vor ausgeworfenen Teilen oder Strahlung.

02

Sicherheitssensorik und überwachte Schutzbereiche

Geeignete Laserscanner, Lichtvorhänge oder andere Schutzeinrichtungen erkennen den Zugang und lösen die vorgesehene Sicherheitsreaktion aus.

Typischer Einsatz

Passende Übergabestellen, Zugänge und mobile Anwendungen.

Darauf kommt es an

Eignung für die konkrete Gefahr, Umgebungsbedingungen und fachliche Auslegung der Schutzbereiche.

03

Sicherheitssteuerung und sichere Bewegungsfunktionen

Sicherheitsbezogene Steuerungstechnik überwacht beispielsweise Stillstand, Geschwindigkeit oder Abstand innerhalb eines abgestimmten Konzepts.

Typischer Einsatz

Roboterzellen und geeignete Mensch-Roboter-Anwendungen.

Darauf kommt es an

Erforderliche Zuverlässigkeit, Zusammenspiel aller Komponenten und dokumentierte Validierung durch Fachkundige.

04

Bewertete Mensch-Roboter-Kollaboration

Je nach Aufgabe werden Abstand, Bewegung oder Kräfte durch geeignete Sicherheitsfunktionen begrenzt und geprüft.

Typischer Einsatz

Geeignete Montage- und Handhabungsschritte in gemeinsamer Arbeitsumgebung.

Darauf kommt es an

Werkzeug, Werkstück, Kontakt- und Quetschsituationen; erforderliche Messungen und Nachweise für die konkrete Anwendung.

05

Sichere Verkehrs- und Übergabekonzepte

Fahrwege, Kreuzungen und Materialübergaben werden mit der mobilen Robotik abgestimmt.

Typischer Einsatz

Fahrerlose Transportsysteme, AMR und mobile Serviceanwendungen.

Darauf kommt es an

Mischverkehr, Ladung, Fluchtwege, Sichtverhältnisse und Verhalten bei Störungen.

06

Geschützte Steuerungen und geregelter Betrieb

Kontrollierte Fernzugriffe, nachvollziehbare Änderungen und geregelte Instandhaltung ergänzen die physische Schutztechnik.

Typischer Einsatz

Vernetzte Anlagen und Betreuung durch externe Integratoren.

Darauf kommt es an

Berechtigungen, Freigaben, Sicherung gegen unerwarteten Wiederanlauf, Unterweisung und Prüfbedarf nach Änderungen.

07

Fernwartung, MFA und getrennte Anlagenzugänge

Persönliche Identitäten, starke Anmeldung und kontrollierte Übergänge begrenzen den Zugriff auf Steuerungen und Wartungssysteme.

Typischer Einsatz

Externe Integratoren, Anlagenbetreuung und vernetzte Roboterflotten.

Darauf kommt es an

Befristete Freigaben, notwendige Zielsysteme und nachvollziehbare Änderungen vereinbaren. Alte Steuerungen brauchen gegebenenfalls einen vorgeschalteten sicheren Zugang statt eigener MFA-Funktionen.

08

KI-Komponenten und EU AI Act

Bei KI-gestützten Robotern werden Zweck, Rolle und Risikoeinstufung der KI zusätzlich zur Maschinensicherheit geprüft.

Typischer Einsatz

KI-Erkennung, adaptive Bewegungsplanung und Anwendungen mit möglicher Sicherheitsrelevanz.

Darauf kommt es an

Nicht jeder Roboter ist ein Hochrisiko-KI-System. Die konkrete Sicherheitsfunktion, Produktkategorie und rechtliche Einordnung bestimmen die Anforderungen. Cybersecurity, KI-Leistung und funktionale Sicherheit getrennt nachweisen.

09

Firmware, Signaturen und lange Nutzungsdauer

Geregelte Softwarestände, geschützte Updates und kontrollierte Änderungen unterstützen die Integrität der Anlage während ihrer Nutzung.

Typischer Einsatz

Langlebige Roboterzellen, mobile Systeme und ihre Wartungsinfrastruktur.

Darauf kommt es an

Herstellerunterstützung, Updateverfahren und Wiederanlauf prüfen. Signaturen, Zertifikate und Fernzugriffe in die Post-Quanten-Migrationsplanung aufnehmen; technische Änderungen auf Auswirkungen auf die Schutzfunktionen bewerten.

Vor der Umsetzung

Was gemeinsam
zu klären ist.

  • Definierte Aufgabe einschließlich Einrichten, Reinigung und Störungsbeseitigung
  • Risikobeurteilung der Anwendung und betriebliche Gefährdungsbeurteilung mit klaren Zuständigkeiten
  • Fachlich ausgelegtes und validiertes Schutzkonzept für die gesamte Anlage
  • Geklärte Hersteller- und Betreiberverantwortung, Dokumentation und erforderliche Konformitätsnachweise
  • Unterweisung, Instandhaltung, erforderliche Prüfungen und geregelte Änderungen

Unser Beitrag

Wir halten das
Vorhaben zusammen.

Zusammenarbeit kennenlernen

Wir nehmen Sicherheitsanforderungen früh in die Projektstruktur auf und koordinieren Betreiber, Integratoren und geeignete Spezialisten für Maschinensicherheit. Risikobeurteilung, technische Auslegung, Validierung und Konformitätsbewertung erfolgen durch die dafür Verantwortlichen und qualifizierten Fachpartner. Unsere Begleitung ersetzt diese Nachweise nicht.

Wir begleiten Sie für dieses Vorhaben oder laufend als externer Business-Development-Partner. Umfang, Zuständigkeiten und nächste Schritte stimmen wir auf Ihr Unternehmen ab.

Ihr Vorhaben besprechen

So kann ein Einstieg aussehen

Illustratives Beispiel

Ein Betrieb möchte das Be- und Entladen einer Maschine automatisieren. Vor der Auswahl werden Zugänge, Werkstückwechsel und Störungsbehebung mit dem Integrator betrachtet. Schutztechnik, Nachweise und Unterweisung werden als Bestandteil des Projekts vereinbart.

Ergänzend nach Bedarf

Eine einzelne Frage genauer untersuchen.

Ein KI- oder Robotik-Audit kann eine konkrete Entscheidung vorbereiten.

Audits kennenlernen ↗

Ihr nächstes Vorhaben

Klarheit gewinnen.
Entwicklung gestalten.

Im Erstgespräch besprechen wir Ihre betrieblichen Anforderungen und geplanten Vorhaben. Wir ordnen die technischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen ein und stimmen die nächsten Schritte ab.

Erstgespräch vereinbaren
Unser Anspruch

Technologie im Zusammenhang.
Umsetzung mit Spezialisten.
Perspektiven für Menschen und Unternehmen.

Business Development & Begleitung
  1. Verstehen
  2. Entwickeln
  3. Realisieren
  4. Weiterdenken