Robotik & Automatisierung

Intralogistik & mobile Robotik

Material muss zur richtigen Zeit am richtigen Ort sein. Autonome mobile Roboter, fahrerlose Transportsysteme und Fördertechnik können geeignete innerbetriebliche Transporte übernehmen und Abläufe verbinden.

Förderbänder und eine Sortieranlage in einem großen Logistikzentrum

Förder- und Sortiertechnik als Beispiel innerbetrieblicher Materialflüsse.

Für Ihr Unternehmen

Was sich damit
verändern lässt.

Wiederkehrende Transportaufgaben lassen sich planbarer gestalten und Mitarbeitende entlasten. Der Nutzen entsteht durch passende Übergaben, verlässliche Verfügbarkeit und die Einbindung in den Betrieb.

Anwendungen & Möglichkeiten

Die Aufgabe bestimmt
den Lösungsweg.

01

Mobile Transportplattformen

Flache Transportroboter bewegen geeignete Ladungsträger zwischen festgelegten Übergabepunkten. Wege, Lasten und das Zusammenspiel mit Menschen bestimmen die Systemwahl.

02

Fördern, sortieren und bereitstellen

Stationäre Fördertechnik und mobile Systeme erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Gemeinsam können sie Lager, Produktion und Versand sinnvoll verbinden.

03

Flotten und Aufträge steuern

Transportaufträge, Prioritäten und Ladezeiten werden koordiniert. Schnittstellen zu Lager- und Produktionssystemen helfen, Materialbewegungen in den Gesamtprozess einzubinden.

Technologien & Bausteine

Was dahintersteckt.
Wofür es sich eignet.

Einzelne Bausteine öffnen, um Einsatz und Voraussetzungen kennenzulernen.

01

AMR und fahrerlose Transportsysteme

Mobile Fahrzeuge übernehmen definierte Transportaufträge.

Typischer Einsatz

Paletten, Behälter oder andere geeignete Ladungsträger.

Darauf kommt es an

Fahrwege, Übergaben, Sicherheit und tatsächlicher Durchsatz.

02

Förder-, Sortier- und Lagertechnik

Stationäre Systeme bewegen, ordnen oder lagern Material.

Typischer Einsatz

Regelmäßige Materialflüsse zwischen definierten Punkten.

Darauf kommt es an

Layout, Spitzenlasten, Produktvarianten und Wartung.

03

Flotten- und Auftragsmanagement

Software verteilt Aufträge, Verkehrsregeln und Ladezeiten.

Typischer Einsatz

Zusammenspiel mehrerer Transportmittel.

Darauf kommt es an

Schnittstellen zu Lager und Produktion, Verfügbarkeit und Störfallkonzept.

Vor der Umsetzung

Was gemeinsam
zu klären ist.

  • Transportmengen, Ladungsträger, Gewichte und Übergabepunkte
  • Verkehrswege, Böden, Türen, Brandschutz und Mischverkehr
  • Funkversorgung, Auftragssteuerung und Systemanbindung
  • Lade- und Wartungsstrategie, Störfälle und zuständige Mitarbeitende

Unser Beitrag

Wir halten das
Vorhaben zusammen.

Zusammenarbeit kennenlernen

Wir betrachten Materialfluss und betriebliche Anforderungen gemeinsam mit Ihrem Team. Wir koordinieren geeignete Anbieter und Integratoren und begleiten Pilotierung, Übergaben und den schrittweisen Ausbau.

Wir begleiten Sie für dieses Vorhaben oder laufend als externer Business-Development-Partner. Umfang, Zuständigkeiten und nächste Schritte stimmen wir auf Ihr Unternehmen ab.

Ihr Vorhaben besprechen

So kann ein Einstieg aussehen

Illustratives Beispiel

Material wird regelmäßig zwischen Lager und Fertigungsstationen transportiert. Ein begrenzter Transportabschnitt wird untersucht, bevor eine größere Flotte oder zusätzliche Automatisierung vorgesehen wird.

Ergänzend nach Bedarf

Eine einzelne Frage genauer untersuchen.

Ein KI- oder Robotik-Audit kann eine konkrete Entscheidung vorbereiten.

Audits kennenlernen ↗

Ihr nächstes Vorhaben

Klarheit gewinnen.
Entwicklung gestalten.

Im Erstgespräch besprechen wir Ihre betrieblichen Anforderungen und geplanten Vorhaben. Wir ordnen die technischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen ein und stimmen die nächsten Schritte ab.

Erstgespräch vereinbaren
Unser Anspruch

Technologie im Zusammenhang.
Umsetzung mit Spezialisten.
Perspektiven für Menschen und Unternehmen.

Business Development & Begleitung
  1. Verstehen
  2. Entwickeln
  3. Realisieren
  4. Weiterdenken